專案控制圖
三個產品系列共用一套核準流程
有用的問題不是工廠是否說 “OEM”。這是每個商業承諾是否都可以與核準的產品，包裝和文件記錄聯絡在一起。
- 01
產品需求摘要
材料、尺寸、結構、使用條件和驗收試驗成為提供的技術基礎。
- 02
品牌與包裝規範
包裝設計稿，語言，單位包裝，紙箱標記和自有品牌展示一起核準。
- 03
佐證文件
適用的證書、宣稱和測試記錄與指定 SKU和目標市場相匹配。
- 04
後續訂單
黃金樣品，管控文件和檢驗項目使以後的生產保持一致。
工廠運營基地
供應商適用性評估審核所需的公開產能資料
這些數字描述了公共工廠的概況。買方應在專案審查期間確認當前的範圍和適用性。
- 12,000平方米
- 已公佈的全流程工廠足跡
- 350噸/月
- 已公佈的生產能力參考
- 低於0.1%
- 已公佈的缺陷率參考，範圍有待確認
- 十萬級
- 適用生產區域的潔淨車間參考
合規性保證
讓每項宣稱對應正確的文件適用範圍
工廠證書，產品佐證文件和目標市場要求回答不同的適用性評估問題。
可客製的尺寸
依產品系列與買家決策建立專案
每個選項都有自己的建築，樣品和佐證資料檢查站。
核準流程
完成前一項確認後再進入下一步
依序確認產品、文件與包裝，可減少設計返工、文件缺漏及後續訂單偏差。
- 核準階段1
簡要
提供產品用途、材料選項、尺寸、包裝概念、目標市場和目標數量。
- 核準階段2
可行性
團隊檢查產品結構，包裝設計稿，佐證資料需求，MOQ基礎和現實的樣品方案。
- 核準階段3
樣本
根據書面驗收點審查產品樣品和包裝證明。
- 核準階段4
核準
確認產品規格，包裝設計稿，紙箱標記，文件和品質確認項目。
- 核準階段5
生產
在發運放行之前，根據管控核準文件進行製造和檢查。
買家問題
在下達採購訂單前應予明確的問題
最終答案仍取決於SKU、目標市場以及已核準的商業方案。
一次性產品的OEM和ODM有什麼區別？
OEM通常從買方定義的規格或品牌要求開始。ODM增加了更多供應商主導的產品或包裝開發。在這兩種情況下，核準的規格和佐證文件適用範圍都應明確。
美元3,000是每個SKU的保證MOQ嗎？
否。“每SKU 3,000美元起” 是已公佈的計劃基準。材料，印刷，包裝，工具，合規性工作和生產可行性可以更改確認的最低要求。
一個專案可以包括手套、防護衣和包嗎？
協調的採購計劃可以涵蓋多個系列，但每個SKU仍然需要自己的規格，樣品，包裝設計稿和適用的佐證資料審查。
樣品和文件的提供速度有多快？
對於生產前的樣品和24小時內的文件回覆，公開的證書資料大約需要7天。實際時間取決於規範準備情況、目標和請求的文件集。
決策庫
下一次採購決策的有用方案
繼續使用與下一個未解決問題匹配的指南或方案。