專案控制圖
三個產品系列共用一套核準流程
評估 OEM 能力時，重點不是供應商是否使用「OEM」一詞，而是每項商業承諾能否對應到核準的產品、包裝與文件紀錄。
- 01
產品需求摘要
材質、尺寸、結構、使用條件與驗收測試，構成報價及打樣的技術依據。
- 02
品牌與包裝規範
包裝設計稿，語言，單位包裝，外箱標示和自有品牌展示一起核準。
- 03
佐證文件
適用的證書、宣稱和測試紀錄與指定 SKU 和目標市場相匹配。
- 04
後續訂單
以核准樣品、受控文件與檢驗項目維持後續訂單的一致性。
工廠營運基地
供應商資格審查所需的公開產能資料
以下數據為工廠公開概況；採購商仍應在專案審查期間確認目前適用範圍。
- 12,000 平方公尺
- 已公布的全流程工廠占地
- 350 噸/月
- 已公布的生產能力參考
- 低於 0.1%
- 已公布的缺陷率參考，範圍有待確認
- 十萬級
- 適用生產區域的潔淨車間參考
合規文件管理
讓每項宣稱對應正確的文件適用範圍
工廠證書、產品佐證文件與目標市場要求，分別用於確認不同的資格及合規事項。
產品客製規劃
依產品系列與採購商決策建立專案
每項產品都有不同的結構、樣品及佐證資料確認節點。
核準流程
完成前一項確認後再進入下一步
依序確認產品、文件與包裝，可減少設計返工、文件缺漏及後續訂單偏差。
- 核準階段 1
需求摘要
提供產品用途、材料選項、尺寸、包裝概念、目標市場和目標數量。
- 核準階段 2
可行性
團隊檢查產品結構，包裝設計稿，佐證資料需求，MOQ 基礎和現實的樣品方案。
- 核準階段 3
樣品
根據書面驗收點審查產品樣品和包裝證明。
- 核準階段 4
核準
確認產品規格，包裝設計稿，外箱標示，文件和品質確認項目。
- 核準階段 5
生產
在發運放行之前，根據管控核準文件進行製造和檢查。
採購商問題
下採購單前應確認的問題
最終答案仍取決於 SKU、目標市場以及已核準的商業方案。
拋棄式產品的 OEM 和 ODM 有什麼區別？
OEM 通常從採購商定義的規格或品牌要求開始。ODM 增加了更多供應商主導的產品或包裝開發。在這兩種情況下，核準的規格和佐證文件適用範圍都應明確。
每個 SKU 都保證以 3,000 美元為最低訂購金額嗎？
否。「每 SKU 3,000 美元起」 是已公布的計畫基準。材料，印刷，包裝，工具，合規性工作和生產可行性可以更改確認的最低要求。
同一專案可以包含手套、防護用品與袋類產品嗎？
協調的採購計畫可以涵蓋多個系列，但每個 SKU 仍然需要自己的規格，樣品，包裝設計稿和適用的佐證資料審查。
樣品與文件通常多久可以提供？
對於生產前的樣品和 24 小時內的文件回覆，公開的證書資料大約需要 7 天。實際時間取決於規範準備情況、目標和索取的文件集。
決策庫
下一步採購決策
可依下一項待確認事項，繼續查看相關指南或採購方案。